Unsere modularen Produktlösungen sind darauf ausgelegt, Installationen von hochtechnologischen Fertigungsanlagen zu unterstützen. Wir identifizieren die Versorgungseinrichtungen für die Ausrüstung, entwerfen standortspezifische modulare Verpackungen oder "Formfaktoren" und standardisieren das Layout und die Komponenten, um einen programmatischen Ansatz für die Installation der Fertigungsausrüstung und den Anschluss der Werkzeuge zu unterstützen.

Schritt 1: Entwicklung standardisierter Designs

• Raumplanung: Bietet dem Layout-Team des Eigentümers "Vorlagen"-Entwürfe zum Ausfüllen
• Platzersparnis: Durch die dichte Packung von Komponenten entstehen extrem platzsparende Module
• Raum-Koordination: Der Auftragnehmer vor Ort hat während der Installation "Punkt-zu-Punkt"-Vorgaben für die Streckenführung
• Sicherheit und Betrieb: Ergonomischer Zugang zu Ventilen und Komponenten geplant und ausgeführt
• Flexibilität bei der Konstruktion: Ermöglicht die Neukonfiguration von Modulen zur Anpassung an Veränderungen

Schritt 2: Frühzeitige Beschaffung mit langem Vorlauf

• Standardisierung ermöglicht Massenbeschaffung und Bestand an Komponenten im OSM-Lager
• Teilweiser Rückkauf für Kosteneinsparungen - Überwachung der Lagerbestände, um Änderungen der Ausrüstungsanforderungen zu berücksichtigen
• Langfristige Materialien werden aus den Installationspaketen vor Ort entfernt

Schritt 3: Zusammenbau der Module in der OSM-Einrichtung

• Built-to-Order: ermöglicht späte Änderungen am Design und eliminiert unnötige Komponenten und Kosten
• Zusammenbau und Versand an die Baustelle vor dem Liefertermin des Geräts, um eine frühzeitige Installation durch die Auftragnehmer vor Ort zu ermöglichen, wodurch die Bautätigkeit rund um das Gerät reduziert und der Zeitplan für den kritischen Pfad verkürzt wird