Półprzewodnik
Dostawa systemów chemicznych o wysokiej czystości dla inteligentnej fabryki półprzewodników

Półprzewodnik
Dostawa systemów chemicznych o wysokiej czystości dla inteligentnej fabryki półprzewodników
Firma Exentec dostarczyła systemy chemiczne o wysokim stopniu czystości, które posłużyły do realizacji nowego zakładu produkcji półprzewodników w Dreźnie.
Przegląd projektu
W ramach projektu zapewniono terminowe dostarczenie wszystkich systemów oraz wsparcie dla terminowego uruchomienia pierwszych urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniach czystych w nowym zakładzie produkcji półprzewodników w Dreźnie. Poprzez pomyślną realizację jednego z najważniejszych w swojej historii programów dotyczących sprzętu półprzewodnikowego firma Exentec wykazała się zdolnością do realizacji projektów na dużą skalę w trybie przyspieszonym, wspierając jednocześnie pomyślne uruchomienie zaawansowanych procesów produkcyjnych.
Wyzwanie
W ramach wielomiliardowej inwestycji w nowy zakład produkcji półprzewodników w Dreźnie klient firmy Exentec potrzebował 40 systemów chemicznych o wysokim stopniu czystości, służących do dystrybucji kwasów, zasad i rozpuszczalników. Projekt wymagał znacznego zwiększenia zasobów inżynieryjnych, produkcyjnych i projektowych, aby sprostać ambitnemu, przyspieszonemu harmonogramowi, w ramach którego wszystkie systemy musiały zostać dostarczone w ciągu 20 miesięcy.
Rozwiązanie firmy Exentec
Firma Exentec opracowała, zaprojektowała, zmontowała i uruchomiła 40 linii chemicznych o wysokim stopniu czystości dla nowego zakładu. Aby sprostać wymaganiom harmonogramu, zespół rozszerzył lokalną produkcję i zasoby projektowe w Dreźnie, wykorzystując regionalne możliwości produkcyjne przy jednoczesnym utrzymaniu ścisłej koordynacji działań inżynieryjnych, produkcyjnych i uruchomieniowych.
Wyniki
Projekt ten był największym przedsięwzięciem wyposażeniowym w historii firmy Exentec Germany. Zakres obejmował dostawę 40 systemów chemicznych o wysokiej czystości, wspartą produkcją 60 zbiorników magazynowych i dziennych, 120 szaf oraz 300 skrzynek rozdzielczych zaworów (VMB) w ramach dziewięciomiesięcznego cyklu produkcyjnego. Rozwiązanie obejmowało również pracujące równolegle pompy odśrodkowe w celu zwiększenia niezawodności pracy i utrzymania stałego ciśnienia w systemie.
Doświadczenie, które przynosi efekty
- Wszystkie systemy zostały dostarczone zgodnie z harmonogramem w ramach 20-miesięcznego programu
- Umożliwiono terminowe uruchomienie pierwszych urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniach czystych
- Wyprodukowano 60 zbiorników, 120 szaf i 300 modułów VMB w ramach 9-miesięcznego cyklu produkcyjnego