Program rozbudowy zakładu produkcji półprzewodników

Przegląd projektu

Projekt obejmował wsparcie jednej z najbardziej zaawansowanych na świecie rozbudów linii produkcyjnych węglika krzemu, w tym systemów chemikaliów procesowych i specjalistycznych, infrastruktury rurociągów higienicznych, modułów dozowania chemikaliów, modułów VMB oraz usług instalacji narzędzi na dużą skalę. Firma Exentec stworzyła możliwości produkcyjne poza terenem zakładu, aby zapewnić realizację programu, jednocześnie mobilizując zespoły specjalistów w wielu zakładach, co umożliwiło jednoczesne prowadzenie prac budowlanych i zwiększanie tempa produkcji.

Wyzwanie

Wiodący producent półprzewodników potrzebował usług w zakresie kluczowej infrastruktury procesowej oraz montażu narzędzi w celu wsparcia rozbudowy zaawansowanych zakładów produkcyjnych węgliku krzemu (SiC) i azotku galu (GaN) w Malezji. Program wymagał dostarczenia systemów do obsługi chemikaliów masowych i specjalistycznych, a także przeprowadzenia instalacji narzędzi na dużą skalę – wszystko to w ramach rygorystycznych ograniczeń czasowych, przy jednoczesnym zapewnieniu realizacji celów związanych z budową, uruchomieniem, kwalifikacją i gotowością operacyjną.

Rozwiązanie firmy Exentec

Firma Exentec utworzyła dedykowany tymczasowy zakład produkcyjny w pobliżu miejsca realizacji projektu w celu montażu i produkcji modułów dozujących środki chemiczne oraz skrzynek rozdzielczych zaworów (VMB), co umożliwiło przyspieszenie dostaw kluczowej infrastruktury procesowej. Jednocześnie wyspecjalizowane zespoły zajmujące się montażem urządzeń wspierały działania związane z uruchomieniem produkcji w wielu zakładach produkcyjnych, wykorzystując specjalistyczną wiedzę z zakresu półprzewodników, proaktywne zaopatrzenie w materiały oraz zwiększone moce spawalnicze, aby dotrzymać harmonogramów projektu.

Wyniki

Firma Exentec z powodzeniem dostarczyła systemy do obsługi chemikaliów masowych i specjalistycznych, co umożliwiło wcześniejsze rozpoczęcie prac związanych z instalacją urządzeń w ramach programu. Projekt spełnił wymagania dotyczące budowy, uruchomienia, kwalifikacji i gotowości operacyjnej, przy jednoczesnym dotrzymaniu rygorystycznych celów harmonogramowych i budżetowych. Prace związane z instalacją urządzeń zostały zakończone zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi, co pozwoliło na realizację zgodnie z planem etapów kwalifikacji sprzętu i produkcji płytek półprzewodnikowych.