Rozruch zakładu produkcji półprzewodników i instalacja urządzeń

Przegląd projektu

Projekt obejmował wsparcie w zakresie instalacji i przygotowania 193 zaawansowanych urządzeń testowych w kluczowym zakładzie produkcji półprzewodników. Pomimo znacznych zmian projektowych w trakcie realizacji, firma Exentec z powodzeniem ograniczyła liczbę wymaganych nowych przyłączy mediów z 19 do zaledwie trzech dzięki wspólnym pracom inżynieryjnym i optymalizacji układu. Projekt łączył działania w zakresie projektowania, zaopatrzenia, budowy i testowania w ramach przyspieszonego harmonogramu.

Wyzwanie

Wiodący producent półprzewodników zlecił instalację i uruchomienie zaawansowanych urządzeń testowych w nowym zakładzie zaawansowanego pakowania w Malezji. Projekt obejmował przygotowanie 54 urządzeń do testów i uruchomienia w ramach ambitnego, 14-tygodniowego harmonogramu, a następnie dostawę kolejnych 139 urządzeń w ramach rozruchu zakładu. Skrócony harmonogram został dodatkowo skomplikowany przez znaczące modyfikacje infrastruktury mediów oraz zmiany w kolejności instalacji urządzeń wprowadzone na późnym etapie projektu.

Rozwiązanie firmy Exentec

Firma Exentec zaangażowała dedykowane zespoły projektowe do zarządzania zarówno instalacją urządzeń, jak i stopniowymi pracami budowlanymi, przeprojektowując infrastrukturę mediów tak, aby dostosować ją do układu zakładu, jednocześnie minimalizując zakłócenia w harmonogramie projektu. Ściśle współpracując z klientem, firma Exentec wdrożyła strategię przyspieszonego zaopatrzenia, wykorzystała strategiczne zapasy, zmobilizowała wielu wyspecjalizowanych wykonawców oraz przyjęła model pracy dwuzmianowej, aby utrzymać tempo prac. Współpraca inżynierska umożliwiła również znaczne ograniczenie dodatkowych wymagań infrastrukturalnych wynikających ze zmian w zestawie urządzeń.

Wyniki

Dzięki połączeniu wiedzy inżynierskiej, zwinnej realizacji projektu oraz ścisłej współpracy z klientem firma Exentec utrzymała postępy w realizacji kluczowych etapów produkcji pomimo zmian w harmonogramie i ograniczeń w łańcuchu dostaw. Takie podejście umożliwiło dalsze zwiększanie mocy produkcyjnych zakładu, przyspieszyło przygotowanie narzędzi oraz zapewniło pewność realizacji harmonogramu w przypadku tej strategicznie ważnej inwestycji w produkcję półprzewodników.