Produkcja kontraktowa dla systemów wysokiej czystości

Exentec świadczy usługi produkcji kontraktowej dla systemów wysokiej czystości i złożonych zespołów stosowanych w urządzeniach do procesów krytycznych. Łączymy wsparcie inżynieryjne, kontrolowaną produkcję, testowanie, czyszczenie i przygotowanie do dostawy w jednym odpowiedzialnym modelu. Pomagamy producentom OEM i liderom technologicznym przechodzić od koncepcji lub zatwierdzonego projektu do niezawodnej produkcji.

W zastosowaniach obejmujących gazy, chemikalia, próżnię, media chłodzące i inne płyny o wysokiej czystości jakość każdego zespołu ma znaczenie. Dobór materiałów, metody łączenia, czystość, zakres testów, dokumentacja i pakowanie wpływają na to, z jaką pewnością urządzenia mogą być integrowane, uruchamiane i eksploatowane. Exentec pomaga klientom zarządzać tymi wymaganiami jako jednym skoordynowanym procesem produkcyjnym, a nie jako łańcuchem niepowiązanych dostawców.

Precyzyjna produkcja kontraktowa dla urządzeń do procesów krytycznych

Produkcja kontraktowa w środowiskach krytycznych to coś więcej niż wytwarzanie pojedynczych części. To kontrolowane przełożenie wymagań technicznych na powtarzalny, gotowy do produkcji zespół — wytwarzany zgodnie z określonymi specyfikacjami i przygotowany do niezawodnego użytkowania w wymagających warunkach pracy.

Exentec wspiera klientów, którzy wymagają precyzyjnego dostarczania, dozowania, mieszania lub dystrybucji mediów o wysokiej czystości. Niezależnie od tego, czy wymagany jest zespół wykonany według dokumentacji klienta, zintegrowany moduł, system mieszania gazów czy specjalistyczny komponent próżniowy, nasze zespoły koncentrują się na czynnikach, które chronią jakość, bezpieczeństwo, funkcjonalność i pewność dostaw.

Co produkuje Exentec

Zakres naszej produkcji kontraktowej obejmuje pojedyncze zespoły, zintegrowane moduły i systemy gotowe do wdrożenia produkcyjnego. Typowe przykłady obejmują:

• Przewody do gazów, próżni i chłodzenia
• Zautomatyzowane systemy mieszania gazów i gas sticki
• Zespoły rur, mieszków i zaworów z przyłączami zgodnymi z wymaganiami wysokiej czystości
• Elementy przyłączeniowe, bloki dystrybucyjne i węże
• Zestawy kablowe i zintegrowane zespoły elektryczne
• Modułowe rozwiązania typu plug-and-play
• Komponenty EUV do zastosowań próżniowych

Właściwy zakres jest określany na podstawie specyfikacji technicznej klienta, wielkości produkcji, wymagań dotyczących czystości, planu jakości i modelu dostaw. Exentec może wesprzeć zarówno realizację określonego zespołu, jak i szerszy pakiet produkcyjny łączący inżynierię, produkcję, testowanie i wykończenie. 

Jeden odpowiedzialny partner od koncepcji do kwalifikowanej produkcji

Model produkcji kontraktowej Exentec łączy inżynierię, produkcję, testowanie i wykańczanie w cleanroomie w jeden kontrolowany model realizacji. Ogranicza to liczbę punktów styku z dostawcami, upraszcza koordynację i tworzy bardziej przejrzystą drogę od wymagań technicznych do uruchomienia produkcji. Niezależnie od tego, czy wymaganie zaczyna się od wczesnej koncepcji, zdefiniowanego pakietu technicznego czy specyfikacji build-to-print, Exentec wspiera prace niezbędne do dostarczenia zespołów wysokiej czystości gotowych do kwalifikacji, integracji i skalowalnej produkcji.

Wsparcie inżynieryjne i projektowe

Inżynierowie i projektanci Exentec pomagają klientom przełożyć wymagania funkcjonalne, dotyczące czystości i wydajności na praktyczne rozwiązania produkcyjne. Wsparcie może rozpocząć się od studiów wykonalności, inżynierii procesowej, doboru komponentów oraz wkładu w projektowanie pod kątem produkcji - pomagając zidentyfikować kwestie związane z produkcją, testowaniem i łańcuchem dostaw przed zwolnieniem do realizacji:

• Inżynieria procesowa i dobór komponentów
• Wsparcie projektowe w zakresie mechaniki i elektryki
• Kontrole wykonalności i wkład w projektowanie pod kątem produkcji
• Wsparcie analizy rodzajów i skutków uszkodzeń (FMEA)
• Rozwój oprzyrządowania i koncepcji testów
• Zarządzanie projektem i dokumentacja techniczna
• Planowanie uruchomienia dla wymagań prototypowych, powtarzalnych i wolumenowych
• Planowanie wsparcia dla części zamiennych i cyklu życia

Wczesne wsparcie pomaga producentom OEM ograniczyć późne przeprojektowania, uniknąć zbędnych interfejsów produkcyjnych i wyznaczyć bardziej niezawodną drogę od prototypu do powtarzalnej produkcji.

Produkcja build-to-print

Gdy projekt jest zdefiniowany, Exentec zapewnia produkcję build-to-print dla zespołów wysokiej czystości do gazów, chemikaliów, próżni, chłodzenia i mediów płynnych. Produkcja może obejmować budowę prototypów, programy niskoseryjne, warianty konfiguracji i powtarzalną produkcję seryjną. Nie chodzi wyłącznie o wytworzenie komponentu. Chodzi o produkcję zespołów w sposób, który wspiera jakość, identyfikowalność, pewność dostaw i gotowość do integracji:

• Spawanie orbitalne i ręczne TIG
• Montaż mechaniczny i elektryczny
• Gięcie rur wysokiej czystości i zespoły formowane
• Kodowanie laserowe i identyfikacja komponentów
• Produkcja i montaż w środowiskach cleanroom ISO 6 i ISO 7
• Zarządzanie kwalifikowaną siecią dostawców w zakresie obróbki skrawaniem, produkcji blach, spawania, wytwarzania addytywnego i części specjalistycznych
• Techniczne wsparcie produktu podczas zwiększania skali produkcji
• Dokumentacja i przygotowanie do zwolnienia do produkcji wolumenowej

Od zdefiniowanego pakietu rysunkowego po kwalifikowany, powtarzalny zespół, Exentec łączy wiedzę procesową rozwijaną we własnym zakresie z kontrolowaną koordynacją dostawców, aby pomóc ograniczyć ryzyko produkcyjne i uprościć zarządzanie łańcuchem dostaw.

Testowanie, kwalifikacja i dokumentacja

Jakość jest wbudowana w proces produkcyjny, a nie kontrolowana dopiero na końcu. Exentec może definiować i realizować plany inspekcji oraz testów odpowiednie do zastosowania, medium, materiałów, wymagań dotyczących czystości i kryteriów wydajności funkcjonalnej. Testowanie powinno być przedstawiane jako korzyść dla decydentów, a nie tylko jako zdolność techniczna: ogranicza ryzyko otrzymania zespołu, który powoduje opóźnienia w kwalifikacji, przeróbki lub problemy instalacyjne po stronie klienta.

• Inspekcje pierwszej sztuki
• Kontrola wizualna i wymiarowa
• Inspekcja endoskopowa do wewnętrznych kontroli jakości
• Testy szczelności próżniowej
• Testy ciśnieniowe i wysokociśnieniowe
• Testy cząstek
• Inspekcja w świetle UV i białym
• Testy przepływu i trwałości
• Testy elektryczne i funkcjonalne
• Rozwój stanowisk testowych i metod testowych tam, gdzie jest to wymagane
• Dokumentacja testowa, zapisy zwolnienia i wsparcie identyfikowalności

Zdefiniowane testy, udokumentowane wyniki i identyfikowalne procedury zwolnienia dają zespołom inżynieryjnym, jakościowym i operacyjnym większą pewność, że zespoły są gotowe do kwalifikacji, przekazania i długoterminowego wykorzystania w produkcji.

Wykańczanie w cleanroomie i gotowość do dostawy

W przypadku urządzeń wysokiej czystości końcowe czyszczenie, pakowanie i obsługa są częścią jakości produktu - a nie działaniem wykonywanym na końcu. Exentec zapewnia procesy wykańczania i przygotowania do dostawy zaprojektowane tak, aby chronić zespoły podczas transportu i ograniczać nakład pracy związany z integracją po stronie klienta.

• Precyzyjne czyszczenie UHP
• Czyszczenie laserowe
• Elektropolerowanie tam, gdzie jest wymagane
• Wykańczanie w cleanroomie w środowiskach ISO 6 i ISO 7
• Pakowanie i etykietowanie w cleanroomie
• Zdefiniowane koncepcje pakowania dla wrażliwych zespołów
• Koncepcje opakowań wielokrotnego użytku tam, gdzie to odpowiednie
• Przygotowanie do dostawy zgodne z wymaganiami dotyczącymi obsługi, instalacji i identyfikowalności

Rezultatem jest zespół wysokiej czystości, który dociera zabezpieczony, oznakowany, udokumentowany i przygotowany do sprawnej integracji z urządzeniem lub obiektem klienta.

Zaprojektowane dla wymagających branż high-tech

Półprzewodniki i elektronika

W produkcji półprzewodników stabilność procesu zależy od precyzyjnego i niezawodnego prowadzenia gazów wysokiej czystości, chemikaliów i systemów próżniowych. Exentec wspiera producentów urządzeń i partnerów technologicznych zespołami oraz systemami do wymagających zastosowań w cleanroomach i obszarach sub-fab, w tym do zasilania gazowego, mieszania gazów, próżni oraz komponentów związanych z EUV.

Biofarmacja i nauki o życiu

Urządzenia dla biofarmacji i life sciences wymagają zdyscyplinowanej kontroli materiałów, czystości, dokumentacji i wydajności funkcjonalnej. Exentec wspiera zespoły urządzeń wysokiej czystości wykorzystywane w kontrolowanych i regulowanych środowiskach produkcyjnych, pomagając klientom ograniczać złożoność między inżynierią, produkcją, testowaniem i przygotowaniem do dostawy.

Data center i infrastruktura krytyczna

W przypadku infrastruktury data center i innych obiektów krytycznych kluczowe znaczenie mają niezawodność urządzeń, pewność dostaw i gotowość do instalacji. Exentec wspiera producentów OEM i partnerów infrastrukturalnych inżynieryjnie opracowanymi zespołami, w których kontrolowana produkcja, zdefiniowane testy, identyfikowalność i skalowalna produkcja mogą ograniczać ryzyko projektowe i upraszczać integrację.

Inne zaawansowane zastosowania produkcyjne

Exentec wspiera również klientów z sektorów baterii, elektroniki, technologii próżniowej i innych obszarów zaawansowanej produkcji, w których media wysokiej czystości, specjalistyczne zespoły i niezawodna realizacja mają kluczowe znaczenie dla wydajności procesu.

Jakość, czystość i identyfikowalność wbudowane w każdy zespół

Urządzenia wysokiej czystości nie mogą opierać się na uniwersalnym procesie produkcyjnym. Każdy projekt musi uwzględniać obsługiwane media, środowisko pracy, wymagane materiały, metody łączenia, poziom czystości, plan testów i wymagania dokumentacyjne. Exentec integruje te wymagania z procesem produkcyjnym poprzez kontrolowany montaż, kwalifikowane czyszczenie i wykańczanie, inspekcję i testowanie oraz udokumentowane procedury zwolnienia. Cel jest prosty: dostarczać zespoły gotowe do pracy w urządzeniu klienta, jego środowisku procesowym i harmonogramie produkcyjnym.