Batterijen
AgiloBat naar DRYOON – opschaling van de flexibele batterijproductie voor de industrie

Batterijen
AgiloBat naar DRYOON – opschaling van de flexibele batterijproductie voor de industrie
Exentec heeft in samenwerking met KIT DRYOON® ontwikkeld, een industrieel platform voor droge procesomgevingen,
Projectoverzicht
Het project is voortgekomen uit het AgiloBat-onderzoeksinitiatief, dat door het Karlsruhe Institute of Technology (KIT) is ontwikkeld als 's werelds eerste agile productiesysteem voor batterijcellen. Het concept, dat is opgebouwd rond modulaire micro-omgevingen en geautomatiseerde processen, toonde een nieuwe benadering van de batterijproductie aan, waarbij flexibiliteit en schaalbaarheid voorop stonden. Exentec ondersteunde het project door oplossingen voor mini-droogkamers te leveren, waarbij het al in een vroeg stadium het potentieel inzag om dit onderzoeksconcept om te zetten in een industriële toepassing. Dit leidde tot de ontwikkeling van DRYOON®, een schaalbaar platform dat is ontworpen om flexibele, hoogwaardige droogprocesomgevingen in de praktijk toe te passen.
De uitdaging
Conventionele droogkameroplossingen stelden fabrikanten voor verschillende uitdagingen. Grote, gecentraliseerde ontvochtigingssystemen namen veel vloeroppervlak in beslag en verbruikten veel energie, terwijl de installatieprocessen bovendien complex en tijdrovend waren. Hun starre ontwerp beperkte de flexibiliteit, waardoor het moeilijk was om zich aan te passen aan veranderende productie-eisen. Bovendien beperkte de constructie met massieve wanden de toegang tot apparatuur, en verlengden traditionele materiaalsluizen de cyclustijden vanwege de grote geklimatiseerde volumes, wat leidde tot inefficiënties in de bedrijfsvoering.
De oplossing van Exentec
Om deze uitdagingen aan te pakken, ontwikkelde Exentec DRYOON®, een modulair concept voor mini-omgevingen dat is ontworpen om zowel de prestaties als de operationele efficiëntie te verbeteren. De oplossing vervangt grootschalige systemen door compacte, zeer efficiënte ontvochtigingsunits met een geoptimaliseerde geometrie om onbenutte ruimte tot een minimum te beperken. Dankzij het modulaire, op panelen gebaseerde ontwerp kunnen omgevingen eenvoudig worden geconfigureerd en aangepast, direct rondom productieapparatuur worden geplaatst en worden geschaald in overeenstemming met de productiebehoeften. Geavanceerde afdichtingssystemen en zeer efficiënte luchtsluizen verbeteren de inkapselingsprestaties, terwijl verwijderbare panelen en geïntegreerde interfaces zorgen voor toegankelijkheid en naadloze integratie in geautomatiseerde processen.
De resultaten
Hierdoor heeft Exentec met succes een onderzoeksgericht concept omgezet in een schaalbare industriële oplossing voor de batterijproductie. DRYOON® maakt een verschuiving mogelijk van starre, lineaire productie-indelingen naar flexibelere en aanpasbare productiesystemen, en ondersteunt een breed scala aan configuraties, van op zichzelf staande eenheden tot volledig geïntegreerde, flexibele productieomgevingen. Deze aanpak verbetert de efficiëntie, schaalbaarheid en duurzaamheid, waardoor fabrikanten hun bedrijfsvoering kunnen optimaliseren en effectiever kunnen inspelen op veranderende productie-eisen.

Een ervaring die het verschil maakt
- Energiebesparing: DRYOON® kan het energieverbruik van droogruimten met 50–80% verminderen in vergelijking met conventionele cleanroom-/droogruimtesystemen.
- Energiecontext: Cleanrooms en droogruimtes zijn verantwoordelijk voor ongeveer 25–35% van het energieverbruik van een gigafabriek.
- Operationele efficiëntie: De efficiëntie van het personeel is met ongeveer 15–20% gestegen, aangezien operators volledige diensten kunnen draaien zonder extra pauzes.
- Validatie van de implementatie: Bij KIT zijn vijf op micro-omgevingen gebaseerde mini-droogkamers met succes geïmplementeerd, waarmee de schaalbaarheid en flexibiliteit zijn aangetoond