Fourniture de systèmes chimiques de haute pureté pour une usine de semi-conducteurs intelligente

Présentation du projet

Le projet a permis la livraison dans les délais de tous les systèmes et a contribué à la mise en service dans les délais des premiers outils de production en salle blanche dans une nouvelle usine de semi-conducteurs à Dresde. En menant à bien l’un des programmes d’équipements pour semi-conducteurs les plus importants de son histoire, Exentec a démontré sa capacité à mener à bien des projets de grande envergure et à cadence accélérée, tout en accompagnant la montée en puissance réussie d’opérations de fabrication de pointe.

Le défi

Dans le cadre d’un investissement de plusieurs milliards d’euros dans une nouvelle usine de semi-conducteurs à Dresde, le client d’Exentec avait besoin de 40 systèmes de traitement chimique de haute pureté destinés à la distribution d’acides, de bases et de solvants. Le projet a nécessité une augmentation considérable des ressources en ingénierie, en fabrication et en gestion de projet afin de respecter un calendrier très serré, l’ensemble des systèmes devant être livrés dans un délai de 20 mois.

La solution d’Exentec

Exentec a conçu, fabriqué, assemblé et mis en service 40 lignes de traitement chimique haute pureté pour la nouvelle usine. Afin de respecter les exigences du calendrier, l’équipe a renforcé les capacités de production locales et les ressources affectées au projet à Dresde, en tirant parti des capacités de fabrication régionales tout en assurant une coordination étroite entre les activités d’ingénierie, de fabrication et de mise en service.

Les résultats

Ce projet a constitué le plus grand projet d’équipement de l’histoire d’Exentec Allemagne. Le périmètre comprenait la livraison de 40 systèmes de traitement chimique de haute pureté, ainsi que la fabrication de 60 réservoirs de stockage et de service, de 120 armoires et de 300 blocs de vannes (VMB) au cours d’un cycle de production de neuf mois. La solution intégrait également des pompes centrifuges fonctionnant en parallèle afin d’améliorer la fiabilité opérationnelle et de maintenir une pression constante dans le système.