Mise en service d'une usine de semi-conducteurs et installation des équipements

Présentation du projet

Le projet a permis de soutenir l’installation et la mise en service de 193 outils de test de pointe au sein d’une usine de fabrication de semi-conducteurs stratégiques. Malgré d’importantes modifications de conception survenues pendant la phase de réalisation, Exentec a réussi à réduire le nombre de nouvelles dérivations de réseaux de services publics de 19 à seulement trois, grâce à une ingénierie collaborative et à l’optimisation de l’agencement. Le projet a combiné des activités de conception, d’approvisionnement, de construction et d’essais dans le cadre d’un calendrier accéléré.

Le défi

Un fabricant leader de semi-conducteurs avait besoin de faire installer et mettre en service des outils de test de pointe au sein d’une nouvelle usine de conditionnement avancé en Malaisie. Le projet consistait à préparer 54 outils pour les tests et la mise en service dans le cadre d’un calendrier très serré de 14 semaines, suivi de la livraison de 139 outils supplémentaires dans le cadre de la montée en puissance de l’usine. Ce calendrier serré a été encore compliqué par d’importantes modifications des infrastructures techniques et par des changements de dernière minute dans la séquence d’installation des outils.

La solution d’Exentec

Exentec a déployé des équipes de conception dédiées pour gérer à la fois l’installation des outils et les activités de construction progressive, en repensant les infrastructures techniques pour les adapter à l’agencement du site tout en minimisant les perturbations sur le calendrier du projet. En étroite collaboration avec le client, Exentec a mis en œuvre une stratégie d’approvisionnement accélérée, a tiré parti de ses stocks stratégiques, a mobilisé plusieurs sous-traitants spécialisés et a adopté un modèle de travail en deux équipes pour maintenir l’avancement des travaux. La collaboration en matière d’ingénierie a également permis de réduire considérablement les besoins supplémentaires en infrastructures suite aux modifications apportées à l’ensemble des équipements.

Les résultats

En combinant expertise technique, exécution agile du projet et collaboration étroite avec le client, Exentec a maintenu la progression vers les étapes clés de la production malgré les changements de programme et les contraintes de la chaîne d’approvisionnement. Cette approche a permis de poursuivre la montée en puissance de l’usine, d’accélérer la mise à disposition des outils et de garantir le respect du calendrier pour un investissement stratégiquement important dans la fabrication de semi-conducteurs.