Herstellung von Halbleiterinfrastruktur

Projektübersicht

Das Projekt war ein Beispiel für die enge Zusammenarbeit zwischen den Installationsteams von Exentec, OSM sowie den Planungs- und Bauteams von Exyte. Durch eine integrierte Projektabwicklung und umfangreiche Vorfertigung konnte das Team trotz schwieriger Baustellenbedingungen den Zeitplan einhalten und den Aufbau der kritischen Infrastruktur für die Halbleiterfertigung unterstützen. Das Projekt unterstrich zudem die Fähigkeit von Exentec, technisches Fachwissen, Personalentwicklung und funktionsübergreifende Koordination bei groß angelegten Halbleiterprojekten zu vereinen.

Die Herausforderung

Ein führender Halbleiterhersteller benötigte eine Prozessrohrleitungsinfrastruktur zur Unterstützung einer groß angelegten Halbleiterfertigungsanlage in Texas. Das Projekt war mit einem straffen Zeitplan, erheblichen wetterbedingten Störungen und einem branchenweiten Fachkräftemangel in einer Phase rasanten Wachstums im Bereich des Hochbaus für Spitzentechnologie konfrontiert. Der Kunde forderte zudem eine effiziente Prozessabwicklung und Koordination zwischen mehreren Auftragnehmern, um die Termintreue zu gewährleisten und die Kosten zu kontrollieren.

Die Lösung von Exentec

Exentec erbrachte Dienstleistungen im Bereich der Grundausstattung der Prozessrohrleitungen zur Unterstützung der kritischen Fertigungsinfrastruktur in der gesamten Anlage. Um den Zeitdruck und die wetterbedingten Herausforderungen zu bewältigen, verstärkte das Team die Vorfertigung außerhalb der Baustelle, optimierte die Koordination mit angrenzenden Gewerken und führte Maßnahmen zur Personalentwicklung ein, die den Einsatz von Auszubildenden im Rohrleitungsbau maximierten, während erfahrene Schweißer sich auf hochspezialisierte Tätigkeiten konzentrieren konnten. Aufbauend auf den Erfahrungen aus früheren Halbleiterprojekten unterstützte Exentec zudem die Koordinierung der Planung, wodurch die Effizienz der Leitungsführung verbessert und die Installation optimiert wurde.

Die Ergebnisse

Exentec trug dazu bei, die Projektdynamik trotz anhaltender wetterbedingter Unterbrechungen aufrechtzuerhalten, indem es die Vorfertigungsaktivitäten koordinierte und die Bauabfolge optimierte. Planungsbeiträge auf der Grundlage früherer Erfahrungen mit Halbleiteranlagen verbesserten die Effizienz der Verlegung, reduzierten die Komplexität der Installation und trugen zu einer kosteneffizienten Umsetzung bei. Durch Personalplanung und die Koordination der Gewerke blieb das Projekt im Einklang mit den kritischen Meilensteinen des Zeitplans und den Zielen zur Produktionsbereitschaft.