Batterien
AgiloBat zu DRYOON – Skalierung der agilen Batterieproduktion für die Industrie

Batterien
AgiloBat zu DRYOON – Skalierung der agilen Batterieproduktion für die Industrie
Exentec hat in Zusammenarbeit mit dem KIT DRYOON® entwickelt, eine industrielle Plattform für trockene Prozessumgebungen,
Projektübersicht
Das Projekt ging aus der Forschungsinitiative AgiloBat hervor, die vom Karlsruher Institut für Technologie (KIT) als weltweit erstes agiles Produktionssystem für Batteriezellen entwickelt wurde. Das auf modularen Mikroumgebungen und automatisierten Prozessen basierende Konzept demonstrierte einen neuen Ansatz in der Batterieherstellung, bei dem Flexibilität und Skalierbarkeit im Vordergrund standen. Exentec unterstützte das Projekt durch die Bereitstellung von Mini-Trockenraumlösungen und erkannte schon früh das Potenzial, dieses Forschungskonzept in eine industrielle Anwendung umzusetzen. Dies führte zur Entwicklung von DRYOON®, einer skalierbaren Plattform, die darauf ausgelegt ist, agile, leistungsstarke Trockenprozessumgebungen in die praktische Produktion zu überführen.
Die Herausforderung
Herkömmliche Trockenraumlösungen stellten Hersteller vor mehrere Herausforderungen. Große, zentralisierte Entfeuchtungssysteme benötigten viel Stellfläche, hatten einen hohen Energieverbrauch und waren zudem mit komplexen und zeitaufwendigen Installationsprozessen verbunden. Ihr starres Design schränkte die Flexibilität ein, was eine Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen erschwerte. Zudem schränkte die massive Wandkonstruktion den Zugang zu den Anlagen ein, und herkömmliche Materialschleusen verlängerten die Zykluszeiten aufgrund großer klimatisierter Volumina, was zu Ineffizienzen im gesamten Betrieb führte.
Die Lösung von Exentec
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwickelte Exentec DRYOON®, ein modulares Mini-Umgebungskonzept, das sowohl die Leistung als auch die betriebliche Effizienz verbessern soll. Die Lösung ersetzt groß angelegte Systeme durch kompakte, hocheffiziente Entfeuchtungsgeräte mit optimierter Geometrie, um ungenutzten Raum zu minimieren. Dank des modularen, auf Paneelen basierenden Designs lassen sich die Mini-Umgebungen mühelos konfigurieren und umgestalten, direkt um die Produktionsanlagen herum positionieren und entsprechend den Fertigungsanforderungen skalieren. Fortschrittliche Dichtungssysteme und hocheffiziente Luftschleusen verbessern die Eindämmungsleistung, während abnehmbare Paneele und integrierte Schnittstellen für gute Zugänglichkeit und eine nahtlose Einbindung in automatisierte Prozesse sorgen.
Die Ergebnisse
Damit ist es Exentec gelungen, ein forschungsbasiertes Konzept in eine skalierbare industrielle Lösung für die Batterieherstellung umzusetzen. DRYOON® ermöglicht den Übergang von starren, linearen Produktionslayouts hin zu flexibleren und anpassungsfähigeren Produktionssystemen und unterstützt eine Vielzahl von Konfigurationen – von Einzelanlagen bis hin zu vollständig integrierten, agilen Produktionsumgebungen. Dieser Ansatz verbessert Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit und hilft Herstellern dabei, ihre Abläufe zu optimieren und effektiver auf sich wandelnde Produktionsanforderungen zu reagieren.

Erfahrung, die überzeugt
- Energieeinsparung: DRYOON® kann den Energieverbrauch von Trockenräumen im Vergleich zu herkömmlichen Reinraum-/Trockenraumsystemen um 50–80 % senken.
- Energiekonttext: Reinräume und Trockenräume machen etwa 25–35 % des Energieverbrauchs einer Gigafactory aus.
- Betriebseffizienz: Die Effizienz der Belegschaft stieg um etwa 15–20 %, da die Bediener ganze Schichten ohne zusätzliche Pausen absolvieren können.
- Validierung des Einsatzes: Am KIT wurden fünf auf Mikroumgebungen basierende Mini-Trockenräume erfolgreich implementiert, wodurch Skalierbarkeit und Flexibilität unter Beweis gestellt wurden.