توسيع نطاق منشأة أشباه الموصلات وتركيب المعدات

نظرة عامة على المشروع

دعم المشروع تركيب وتجهيز 193 أداة اختبار متطورة داخل منشأة حاسمة لتصنيع أشباه الموصلات. وعلى الرغم من التغييرات الجوهرية التي طرأت على التصميم أثناء التنفيذ، نجحت شركة Exentec في تقليل الحاجة إلى إنشاء خطوط فرعية جديدة للمرافق من 19 خطًا إلى ثلاثة خطوط فقط، وذلك من خلال الهندسة التعاونية وتحسين التصميم. ودمج المشروع أنشطة التصميم والمشتريات والبناء والاختبار ضمن إطار زمني معجل للبرنامج.

التحدي

طلبت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع أشباه الموصلات تركيب وتشغيل أدوات اختبار متطورة داخل منشأة تغليف متطورة جديدة في ماليزيا. تضمن المشروع تجهيز 54 أداة للاختبار والتشغيل ضمن برنامج زمني ضيق مدته 14 أسبوعًا، تلاه تسليم 139 أداة أخرى كجزء من عملية توسيع نطاق العمليات في المنشأة. وزاد من تعقيد الجدول الزمني المضغوط إجراء تعديلات كبيرة على البنية التحتية للمرافق العامة، بالإضافة إلى التغييرات التي طرأت في المراحل المتأخرة على تسلسل تركيب الأدوات.

حل Exentec

قامت Exentec بنشر فرق تصميم مخصصة لإدارة كل من أنشطة تركيب الأدوات وأنشطة البناء التدريجي، مع إعادة تصميم البنية التحتية للمرافق لتتناسب مع تخطيط المنشأة مع تقليل الاضطرابات في الجدول الزمني للمشروع إلى أدنى حد ممكن. من خلال العمل عن كثب مع العميل، نفذت Exentec استراتيجية شراء معجلة، واستفادت من المخزون الاستراتيجي، وحشدت العديد من المقاولين المتخصصين، واعتمدت نموذج عمل بنظام نوبتين للحفاظ على سير العمل. كما ساهم التعاون الهندسي في تحقيق تخفيضات كبيرة في متطلبات البنية التحتية الإضافية عقب التغييرات التي طرأت على مجموعة الأدوات.

النتائج

من خلال الجمع بين الخبرة الهندسية والتنفيذ المرن للمشروع والتعاون الوثيق مع العميل، حافظت Exentec على التقدم نحو تحقيق مراحل الإنتاج الحاسمة على الرغم من التغييرات في البرنامج وقيود سلسلة التوريد. وقد أتاح هذا النهج استمرار زيادة الطاقة الإنتاجية للمنشأة، وتسريع جاهزية الأدوات، والحفاظ على دقة الجدول الزمني لاستثمار ذي أهمية استراتيجية في مجال تصنيع أشباه الموصلات.