Polovodič
Systémy pro dodávku a dávkování chemikálií
Polovodič
Systémy pro dodávku a dávkování chemikálií
Společnost Exentec zajistila instalaci a uvedení do provozu 193 moderních testovacích přístrojů v jednom z velkých závodů na výrobu polovodičů v Malajsii.
Přehled projektu
Portfolio řešení společnosti Exentec zahrnuje systémy pro míchání chemikálií, distribuční sítě, vykládací systémy, jednotky pro přenos chemikálií, zásobovací moduly, systémy pro míchání suspenzí a technologie pro výrobu chemikálií přímo na místě. Pokročilá automatizace, vícestupňová filtrace, monitorování v uzavřené smyčce a integrované řídicí systémy pomáhají udržovat konzistenci procesů, provozní spolehlivost a chemickou čistotu v rámci všech operací při výrobě polovodičů. Platforma je navržena tak, aby podporovala jak současné výrobní požadavky, tak i budoucí iniciativy zaměřené na rozšíření výrobních kapacit.
Výzva
Moderní výrobci polovodičů vyžadují vysoce spolehlivou infrastrukturu pro dodávku chemikálií, která je schopna dodávat kyseliny, rozpouštědla, zásady, CMP suspenze a speciální chemikálie s mimořádně vysokou čistotou do celého výrobního závodu. Udržení chemické čistoty, konzistence procesů, provozuschopnosti a bezpečnosti je klíčové pro výtěžnost destiček a výrobní výkon. S rozšiřováním výrobních závodů potřebují provozovatelé také řešení, která optimalizují využití podlahové plochy, snižují prostoje, podporují digitalizaci a umožňují budoucí rozšíření bez zvýšení provozní složitosti.
Řešení společnosti Exentec
Společnost Exentec vyvinula integrované systémy pro dodávku a dávkování chemikálií s mimořádně vysokou čistotou, které pokrývají celý dodavatelský řetězec chemikálií, od vykládky a míchání hromadných dodávek přes distribuci až po dávkování v místě použití. Toto řešení zahrnuje pokročilé moduly pro přenos a dávkování chemikálií (CTDM), automatizované ovládání, integraci systému SCADA, řízení procesů v uzavřené smyčce, strategie redundance a škálovatelné architektury navržené pro výrobní prostředí s velkými objemy. Funkce digitálního dvojčete a umělé inteligence dále podporují optimalizaci, prediktivní údržbu a provozní analýzu.
Výsledky
Integrovaná platforma zlepšuje řízení procesů tím, že udržuje stabilní koncentraci, tlak, průtok a čistotu chemikálií v celém dodavatelském řetězci. Vestavěná redundance a automatizace pomáhají zvýšit provozuschopnost výroby, zatímco pokročilé technologie filtrace a recirkulace zlepšují kvalitu a konzistenci chemikálií. Automatizovaná manipulace omezuje zásahy obsluhy a zvyšuje bezpečnost, zatímco škálovatelné architektury a digitální funkce pomáhají snižovat celkové náklady na vlastnictví a podporují dlouhodobý růst výroby.
Zážitek, který splní očekávání
- Výrobní závod o rozloze 100 000 čtverečních stop na výrobu chemických a plynových systémů pro polovodičový průmysl
- Více než 150 zaměstnanců zajišťujících činnosti v oblasti vývoje, výroby, testování a výzkumu a vývoje
- Specializované výrobní a testovací kapacity v čistých prostorách třídy 5
- 29% zlepšení celkové výkonnosti dodávek NH₄OH díky nasazení integrovaných technologií